Серіппелі амортизациялық және механикаландырылып реттелетін саңылаулары бар КСД және КМД конусты уақтағыштары және кентас пен кентас емес пайдалы қазбаларды және оларға ұқсас (пластикалықтан басқа) уақытша қарсыластығы 4% дейінгі материалдарды уақтауға арналған. Конусты кмд уақтағышының екі түрі бар: Гр – ірі уақтау, Т – жіңішке уақтау.
КСД және КМД уақтағыштары өзінің құрылымы бойынша бір-біріне анағұрлым жақын және жекелеп құрастырылған бірліктерінің сындарлы орындалуымен ғана айрықшаланады. Жинақтау бірліктері мен уақтағыш бөлшектері максималды түрде сәйкестендірілген.
ТЕХНИКАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ
|
Параметры
|
КСД 1750Гр
|
КСД 1750Т
|
КСД 2200Гр
|
КСД 2200Т
|
| Ширина приемной щели, мм |
250
|
200
|
350
|
275
|
| Наибольший размер кусков питания, мм |
200
|
160
|
300
|
250
|
| Ширина разгрузочной щели, мм |
25...60
|
15...30
|
30...60
|
15...30
|
| Диаметр основания дробящего конуса, мм |
1750
|
2200
|
||
| Производительность при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м3/ч, не менее |
170...320
|
100...190
|
360...610
|
180...360
|
| Мощность приводного электродвигателя, кВт |
160
|
250
|
||
| Масса собственно дробилки, т |
48,5
|
48,5
|
87,5
|
88
|
|
Параметры
|
КМД 1750Гр
|
КМД 1750Т
|
КМД 2200Гр
|
КМД 2200Т
|
| Ширина приемной щели, мм |
130
|
80
|
140
|
100
|
| Наибольший размер кусков питания, мм |
100
|
70
|
110
|
85
|
| Ширина разгрузочной щели, мм |
9...20
|
5...15
|
10...20
|
5...15
|
| Диаметр основания дробящего конуса, мм |
1750
|
2200
|
||
| Производительность при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м3/ч, не менее |
95...230
|
85...110
|
220...260
|
160...220
|
| Мощность приводного электродвигателя, кВт |
160
|
250
|
||
| Масса собственно дробилки, т |
48
|
48
|
88
|
88
|
Конусты уақтағыш — материалды жылжымайтын тостағанның ішінде айналмалы теңселетін (гирациондық қозғалыс) конуспен уақтау тәсілімен кентас және кентас емес пайдалы қазбаларды уақтау үшін қолданылатын үзіліссіз әрекет ететін машина. Конусты уақтағышпен жұмыс жасау барысында уақтау және түсірілім үрдісі үзіліссіз жүреді, бос жүрісі болмайды. Конусты инерциялық кмд уақтағыштары пластикалық материалдарды уақтау кезінде пайдаланылады. Серіппелі амортизациялық және механикаландырылып реттелетін саңылаулары бар КСД және КМД конусты уақтағыштары 4% дейінгі уақытша қарсыластықпен жұмыс жасауға арналған. Конусты уақтағыштар екі түрде шығарылады: Гр – ірі уақтау, Т – жіңішке уақтау. КСД конусты уақтағышы өзінің құрылымы жағынан КМД конусты уақтағышына жақын, олар тек құрастырылған бірліктерінің сындарлы орындалуымен ғана айрықшаланады. Жинақтау бірліктері мен уақтағыш бөлшектері максималды түрде сәйкестендірілген. Тығыздығы орташа, ылғалды құрамы 4% дейін кристаллды материалдарды ұақтау кезінде конусты уақтағыштың өндіргіштігі ашық циклде 85-тен 610 м3/сағ. құрайды, жетекші электр қозғалтқышының қуаттылығы - 250 кВт дейін. Толымдаушы бұйымдарсыз және қосалқы бөлшектерсіз машиналардың салмағы 48-ден 88 тоннаға дейін құрайды.
КСТ және КДТ 1750 және 2200 уақтағыштары кентас емес пайдалы қазбаларды және оларға ұқсас (пластикалықтардан басқа) материалдарды уақтауға арналған. Анағұрлым қиын уақталатын кентастар көрсеткіштерінен асатын беріктік сипаттамалары (күштілік, уақтағыштық) бар материалдарды уақтау үшін, мысалы, феррохромды уақтау үшін КСД және КМД уақтағыштарын пайдалануға рұқсат етілмейді. Әдетте, уақталатын материалды сығымдау үшін шектеулі рұқсат етілетін кернеу 300 MPa (3000 кг/мм2) аспау керек. Кесекті жыныстар уақтау алдында жуылу керек, ал уақтағыш өндіргіштігін, броньдердің тозуын және тұтынатын қуаттылықты төмендету үшін қоректендірудегі ұсақ түйірлерді елеу қажет. Уақтағыштардың уақтау жазықтығы уақтағыштарды көпсатылы технологиялық үрдістерде пайдалануға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, ақырғы уақтау өніміне қойылатын талаптарға байланысты уақтағыштың әрбір типінің өзіндік мағынасы болады. Уақтау тәжірибесінде салыстырмалы нәтижелері жақсы және нашар материалдар мен кентастар кездесе алады. Дегенмен, уақтағыштардың құрылмасымен қарастырылған тиеу саңылауларын реттеу мүмкіндігі, әдетте, өнімге жақын сипаттама алуға мүмкіндік береді. Егер өңделетін кентас анағұрлым қиын уақталатын болса, онда 6 мм класты қабылдау саңылауы пайдаланылады, нәтижесінде шығу кезінде 69% өнім аламыз, ол екі саңылаудан кіші 2 қисығына сәйкес келеді. Бұл жағдайда класстың 90% алу 12 мм жету үшін бақылау гүрілімен тұйықталған уақтағыштың жұмыс циклін енгізу және өнімді алу 12 мм класы бойынша топтастыруға болады.
